315t復合樹脂排水溝蓋板成型油壓機生產流程

復合樹脂排水溝蓋板主要是用環氧樹脂，碳酸鈣，玻璃纖維及其它助劑混合成復合材料，以鋼筋為骨架制作的蓋板。根據樹脂蓋板的規格尺寸、模具選擇也是的模壓油壓機噸位機型，我公司對于該設備的設計經驗，推薦使用200噸、3多噸、500噸三梁四柱油壓機一次模壓成型。



 
生產過程：
1、根據配方配制小樣，拌料工根椐比例將一定的玻璃絲纖維、不飽和樹脂、助劑、碳酸鈣鋅等及配好的小樣注入拌料機，進行攪拌，通過充分攪拌獲得原始的復合材料。
2、電焊工根據不同型號排水溝蓋板的要求將各種螺紋鋼進行斷料，然后鋼筋配比焊接好各種型號的蓋板鋼架。
3、3多噸四柱油壓機工將拌料工攪拌所得的原始復合材料和鋼架按模壓規定進行模壓成形。
 


3多噸模壓復合樹脂排水溝蓋板成型油壓機設備廠家在設計生產該設備時，遵循一定的生產流程，具體過程如下：
1、設計部根據客戶對四柱液壓機的需求出工程圖;
2、生產部根據圖紙開料，同時采購部根據配置清單采購所需配件;
3、3多噸模壓復合樹脂排水溝蓋板成型油壓機開料完成之后需要進行焊接;
4、焊接完成之后對機架進行退火處理;
5、接下來整個機架進入龍門銑進行精加工;
6、隨后進入鏜床進行加工;
7、精密配件進行數控精加工;
8、對3多噸油壓機機架進行裝機工序;
9、對其進行噴涂工序;
10、再進行調試階段;
11、質檢部門出具機器檢測報告;
12、經考核驗機合格后，發貨到客戶現場;
13、進行3多噸模壓復合樹脂排水溝蓋板成型油壓機的安裝調試及售后服務。